Vous êtes un passionné d'automobiles et possédez un véhicule de collection alors vous avez certainement déjà vécu cette situation : vous recherchez une pièce de rechange pour votre voiture, mais vous ne réussissez pas à la retrouver. Peut-être est-ce une pièce rare pour une voiture de collection, ou peut-être que le fabricant n'en produit plus. Dans tous les cas, cela peut être frustrant et décourageant. Heureusement, l'impression 3D est là pour vous redonner le sourire.
Gryp est une entreprise spécialisée dans la refabrication de pièces à l'aide de l'impression 3D, en particulier pour l'industrie automobile. Dans cet article, nous allons explorer comment l'impression 3D peut être utilisée pour reproduire des pièces de voiture devenues introuvables, de l'activité amateur aux applications professionnelles de bas niveau. Dans cette article, vous découvrirez : Comment convertir une pièce en un modèle 3D Les technologies disponibles pour refabriquer une pièce Les typologies de pièces reproductible
Comment reproduire une pièce pour votre auto avec l'impression 3D ?
Pour commencer, il est essentiel de créer un modèle numérique 3D de l'objet à reproduire avant de lancer l'impression 3D. Cela nécessite l'utilisation d'un logiciel spécifique capable de générer un modèle dans un format d'impression universel, tel que .3mf, .stl ou .obj, bien que des formats spécifiques aux logiciels de conception 3D tels que .sldprt ou .catprt puissent également être employés. Plusieurs méthodes, telles que le report de mesures, la photographie, la photogrammétrie et le scanner 3D, peuvent être utilisées pour créer un modèle numérique 3D d'un objet existant.
Ces technologies permettent de reproduire n'importe quel objet à partir d'un modèle existant, ce qui est particulièrement utile pour les propriétaires de voitures de collection, la création de prototypes, la rétro-ingénierie ou la création d'archives numériques 3D.
Le report de mesure :
Le report de mesure est une méthode simple pour reproduire des objets en plastique. Elle implique de mesurer avec précision les dimensions de l'objet à l'aide d'un pied à coulisse électronique, puis de les entrer dans un logiciel de création 3D pour modéliser l'objet en 3D.
Si l'objet est plus complexe, la photographie peut être utilisée en prenant des photos de l'objet sous différents angles, puis en les utilisant pour recréer l'objet en 3D à l'aide d'un logiciel de modélisation.
La photogrammétrie :
La photogrammétrie est une technique plus avancée qui utilise des photographies prises sous différents angles pour recréer automatiquement un objet en 3D à l'aide d'un algorithme de modélisation 3D.
Le scanner 3D :
Enfin, le scanner 3D est une méthode qui permet de capturer les formes et les détails d'un objet en 3D en utilisant des technologies telles que les lasers, les infrarouges et les ultrasons. Cette méthode produit des modèles 3D fidèles, avec textures et couleurs, qui peuvent être utilisés pour l'impression 3D ou d'autres applications. Le scanner 3D peut être utilisé seul ou en combinaison avec d'autres méthodes, comme la photogrammétrie, pour obtenir des modèles encore plus précis.
Chez Gryp 3D, nous utilisons l'ensemble de ces technologies étant donné qu'elles sont complémentaires
Retrouver l'ensemble de nos services en cliquant ICI
La fabrication de votre pièce à l’aide de l’impression 3D :
La fabrication additive est une technologie en perpétuelle évolution qui offre de plus en plus de possibilités au fil des années. Chez Gryp 3D, nous nous efforçons de rester à la page afin de vous proposer une panoplie de pièces reproductibles toujours plus importante.
Notre spécialité est la reproduction de pièces détachées d'ornement, telles que des caches de lave-phare, des grilles de ventilation, des centres de volant, des logos de calandre ou de capot, et bien d'autres encore. Plusieurs niveaux de finition sont disponibles en fonction de l'importance esthétique de la pièce. Par exemple, une agrafe de durite sera vendue brute, alors qu'un logo de calandre sera vendu avec une finition élaborée appelée « complète ». Le savoir-faire acquis dans la fabrication additive et dans le travail du plastique nous permet de vous proposer des reproductions identiques aux modèles originaux.
|
|
Les matières utilisées sont diverses, allant de l'ABS à la fibre de carbone, en passant par le caoutchouc et le translucide. L'intégration de matières techniques nous permet de pouvoir refabriquer des pièces mécaniques et pas seulement esthétiques, comme des raccords hydrauliques, des joints, des pignons de compteur, des pignons de lève-vitre, des cabochons de clignotant, et bien plus encore.
|
|
Vous pouvez dès à présent découvrir notre catalogue de pièces détachées comportant plus de 1000 références. Vous découvrirez ainsi l'ensemble de notre savoir faire.
Si vous ne trouvez pas votre pièce, pas d'inquiétude, contactez-nous et nous nous chargerons de la reproduire.